Боевая машина пехоты БМП-3

Ввод в строй и освоение серийного производства

    Только после вырезки заготовок из алюминиевой брони обрабатывать места резки на станках. Такая технология себя оправдала, была принята и используется по сей день. Немало проблем доставила технология штамповки деталей из сплава АБТ-102. Дело в том, что при штамповке этот металл расслаивался на торцах детали. "Взрывные" технологии штамповки таких деталей, использовавшиеся в авиастроении применять не стали в силу их сложности и небезопасности. Выход предложил ведущий специалист Свердловского научно-исследовательского технологического института по изготовлению деталей из брони и термообработке Л.М. Кирель (ныне доктор технических наук). Он рассчитал новый режим нагрева заготовки перед штамповкой, что давало возможность изготовлять детали традиционным способом. Эта технология так же используется до настоящего времени.
    Сварка стальной брони - это уже искусство, а сварка алюминиевой брони - это уже высший класс. Тем не менее, пришлось на "КМЗ" осваивать и этот "высший класс" и задача была успешно решена. Специалистами завода совместно с Киевским НИИ имени Е.О. Патона был разработан ряд автоматических установок для сварки крупных узлов корпуса БМП-3. Благодаря этому возросло качество производства, улучшились условия и повысилась производительность труда сварщиков. Но оставался еще один нерешенный момент - очистка брони АБТ-102 перед сваркой. Было предложение построить новый цех для травления деталей. Однако это требовало большого вложения материальных средств, и было бы очень бесперспективно с точки зрения экологии. Специалисты разработали и доказали, что процесс травления можно заменить механической очисткой без ухудшения свойств изделия. В ходе освоения серийного производства БМП-3 пришлось существенно реорганизовать литейное производство на "КМЗ", поскольку многие детали новой машины имели сложную конфигурацию и требовали сложных и точных отливок. На заводе был пущен в работу корпус спецвидов литья площадью 200 тыс. кв. метров. В этом корпусе расположились цех литья по выплавляемым моделям, цех вакуумной формовки, цех порошковой металлургии и ремонтный цех. При освоении серийного производства БМП-3 в общей сложности было изготовлено 5368 холодных штампов, 15500 приспособлений, более 22 тыс. единиц различного инструмента, сотни стендов, приобретено, смонтировано и запущено 900 новых станков. Помимо реорганизации отдельных производств - требовалась и реконструкция всего завода. Необходимо было расширять площади бронекорпусного и механосборочного производств, поскольку трудоемкость изготовления БМП-3 по сравнению с БМП-2 в 2,5 раза выше. Был разработан и утвержден проект нового корпуса площадью около 140 тыс. кв. м. Часть корпуса уже была подведена под крышу, но... Время освоения серийного производства, к сожалению, выпало на разгар "перестройки". В связи с этим серийный выпуск БМП-3 ограничился количеством примерно в полторы сотни машин. Был сформирован один мотострелковый полк на БМП-3 в Сибирском военном округе, несколько десятков машин разошлись по высшим военным учебным заведениям.

Ведение огня из 100-мм орудия 2А70 БМП-3
    73. Ведение огня из 100-мм орудия 2А70 БМП-3

« Назад        Далее »